粗銑和半精銑時，可以選用可轉(zhuǎn)位式銑刀，主要考慮到：一是粗銑時，吃刀量大；二是可轉(zhuǎn)位刀片切削性能好；三是換刀時間短；四是由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的，刀片幾何參數(shù)易于一致，切屑控制穩(wěn)定。在精加工時使用逆銑由于順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。合理使用切削液合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。吃刀量選用要正當(dāng)吃刀量過時辰，會涌現(xiàn)加工跌倒的景象，從而招致機床正在加工日徑向撲騰量的一直變遷，使加工出的面沒有潤滑吃刀量過大時，切割力會隨之加長，從而招致機床變形大，增大機床正在加工日徑向撲騰量，也會使加工出的面沒有潤滑。

理論證實，只需保障刀具各全體打造、拆卸的準(zhǔn)確度，取舍正當(dāng)?shù)墓に嚒⒐ぱb，數(shù)控銑床的徑向撲騰對于作件加工精密度所發(fā)生的反應(yīng)能夠最大水平地減小。